隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢下，不斷有更高更好的材料應用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時間、能量密度等性能。硅碳負極具有能量密度高，放電平臺合適等優(yōu)點，是較具潛力的下一代負極材料之一。2020年中國復合硅基負極出貨量0.6萬噸，2021年出貨量1.1萬噸，同比增長83.3%,2022年增長預期在100%以上。硅基負極的市場潛能正在逐漸打開。雙動力納米砂磨機，是由兩個電機同時運行，雙動力納米砂磨機是將動態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過獨立驅(qū)動的方式，實現(xiàn)物料研磨與分離的獨立運行。通過獨特的結(jié)構(gòu)設計達到珠料無網(wǎng)離心分離，高效超細研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設計，先進的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題，是納米材料研磨的有效解決方案。雙動力砂磨機同時可采用*磁節(jié)能電機及智能檢測系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時，降低能耗，全方位節(jié)能;自動化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠;高標準的冷卻、機封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長期高效運行。全新分離技術(shù)設計**技術(shù)的超微細研磨介質(zhì)分級技術(shù)，物料出料暢通無阻，不堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機；經(jīng)過*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設計，能夠適用于硅碳負極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細分散研磨。

應用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池 電池材料 液晶光電材料 納米硅粉 細胞破碎 超導材料 導電漿 石墨烯漿料 電子陶瓷 功能陶瓷

實驗室立式砂磨機經(jīng)特殊設計及優(yōu)化，專用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠應用。創(chuàng)新理念，特殊設計的功能部件，可實現(xiàn)極高的產(chǎn)能。具備無機封無篩網(wǎng)、納米級循環(huán)研磨的特點。既可以單獨使用，也可以配套AB循環(huán)缸，冷水機和空壓機批量生產(chǎn)。采用全陶瓷、無機封，無泵無管道結(jié)構(gòu)設計，磨腔內(nèi)自循環(huán)研磨，減少物料浪費及污染。特別適用昂貴材料及少量材料的研磨試驗。高能循環(huán)式納米砂磨機主要針對高性能的納米粒子進行超微細分散，環(huán)形砂磨機研磨腔體體積小，能量分布集中，是一種連續(xù)循環(huán)的高性能研磨設備；創(chuàng)新的設計理念配合優(yōu)質(zhì)的材料部件，在獲得良好的效果的同時也能夠使用極微小的研磨介質(zhì)，軸心式的出料系統(tǒng)，獲得了超細的分離，避免了物料的堵塞，在生產(chǎn)過程中及使用上更為卓越出色。雙動力立式砂磨機，除具備單核動力優(yōu)點以外，其分離輪與轉(zhuǎn)子為各自獨立的主軸及電機，互不影響，轉(zhuǎn)子可以開較低的速度，而分離輪可以開較。單動力立式砂磨機，單核單動力，采用離心式無篩網(wǎng)珠料分離裝置，能使用更小的鋯球，能得到更小的細度和更均勻的分布，立式布置 ， 確保所有物料自下而上全部經(jīng)過研磨 ， 無研磨死角 ， 確保粗大顆粒急劇減少 以及漏磨大顆粒對品質(zhì)的影響 。 漿料循環(huán)順暢，不存在沉淀及未分散的漿料 。400L立式節(jié)能砂磨機，攻克了出料、結(jié)構(gòu)設計、控制等多項技術(shù)難題，具體節(jié)能效果顯著、生產(chǎn)效率高、粒徑窄等特點。特殊的立式結(jié)構(gòu)設計，穩(wěn)定性高且維護保養(yǎng)更加便利，將成為后續(xù)鈉材料、硅碳、陶瓷材料等超細納米材料生產(chǎn)的重要終端設備。物料通過送料泵將原料由研磨缸下方往上輸送，在壓力差以及離心力的作用下使物料在研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對流。漿料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉(zhuǎn)交亙沖擊中， 產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等效果，從而快速達到要求的細度。公司采用此設備對多種材料進行了超細研磨實驗，通過自行研發(fā)設計的工藝，低能耗、高效地制備得到各種納米級材料，粒徑分布窄，下降速度快，分散性好，可充分滿足超細納米材料研磨要求。

特殊的無網(wǎng)分離系統(tǒng)，具有分級分離、分級研磨的功能，可使用低至0.01mm的研磨介質(zhì)，不跑球不漏球;采用PU+聚氨酯棒銷式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，碳化硅內(nèi)筒體，耐磨性好，研磨效率高;搭配*磁節(jié)能電機，全方位節(jié)能;智能化PLC控制系統(tǒng)，全流程智能化控制。專為超細材料研磨設計，批次穩(wěn)定性好。整體優(yōu)異的性能，備受市場追捧，目前已有多家企業(yè)預訂此款400L立式砂磨機，未來將全面應用于市場，將在大容量超細納米材料研磨領域大放異彩.此次勵岸寶400L立式砂磨機的橫空出世，是勵岸寶在超細研磨領域的重大突破，在先進制造能力以及研發(fā)創(chuàng)新能力領域?qū)崿F(xiàn)了新的跨越。未來1000L立式砂磨機也將陸續(xù)登場，持續(xù)為行業(yè)輸出大容量超細研磨設備，為行業(yè)發(fā)展貢獻力量.

應用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池

400L陶瓷節(jié)能砂磨機，內(nèi)腔容量為400L，比傳統(tǒng)小容量設備大大提高了研磨速度與效率，滿足了客戶大產(chǎn)量的需求，大產(chǎn)出容量提升的不僅僅是產(chǎn)能，同時也節(jié)省了設備數(shù)量，降低了材料廠商的設備成本，同時也提高了廠房的使用率。其次采用了高效*磁同步節(jié)能電機，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率，同時電機體積小，美觀，重量輕，減輕設備負載，利于壽命延長，與標準電機相比，節(jié)能效果非常明顯，*高可達30%。相當于年產(chǎn)1萬噸材料，光電費一項就可以給客戶省去幾百萬，大大降低了客戶的成本。

工作原理：

臥式砂磨機是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品。

應用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池

動力電池邁入TWh時代產(chǎn)業(yè)進入新的擴產(chǎn)周期，這種變化也給中國鋰電設備企業(yè)帶來前所未有的機遇。面對磷酸鐵鋰規(guī)模擴張，馳勒的策略是，緊跟市場需求，穩(wěn)定自身步伐，在保障產(chǎn)品質(zhì)量、具備強大且快速的產(chǎn)品交付能力的同時，不斷加大研發(fā)投入，產(chǎn)品有計劃的推陳出新及迭代，以滿足市場日益變化的新需求。勵岸寶經(jīng)過不斷的技術(shù)創(chuàng)新與反復試驗，前段時間推出了節(jié)能砂磨機，立刻引起了市場的劇烈反響。而此次作為又一新產(chǎn)品的出爐，必將是砂磨機行業(yè)的又一“地震式變革”，將引領著砂磨機產(chǎn)品的發(fā)展，同時也是市場前所未有的突破，必將掀起砂磨機行業(yè)的驚濤駭浪。它就是-直驅(qū)納米陶瓷棒銷砂磨機(以下簡稱直驅(qū)砂磨機)。直驅(qū)砂磨機與傳統(tǒng)的立式、臥式等砂磨機相比，采用更簡單的結(jié)構(gòu)、更直觀化的設計，解決了減速機漏油污染物料、用后不易清潔、故障率高等行業(yè)痛點。簡約有效的結(jié)構(gòu)設計，提高了砂磨機的研磨效率，使運行故障率降低到幾乎為零。搭載*磁同步直驅(qū)電機，讓物料研磨更節(jié)能。通過*磁同步電機過載能力強、功率因素更高、高精度、噪音分貝低等特點，同時搭配直驅(qū)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過反復調(diào)整改進，達到節(jié)能效果。配備400L、500L、800L及1000L筒體，滿足產(chǎn)線的大容量需求。匹配日益增長的磷酸鐵鋰行業(yè)的大產(chǎn)線制備需求，為行業(yè)發(fā)展保駕護航。

電機：*磁直驅(qū)同步電機功率功率650kw

傳動方式：直驅(qū)電機直插式傳動

控制系統(tǒng)：人機界面獨立控制，具備物料溫度、壓力控制、冷卻水溫度；機封液位壓力、溫度、液位控制；電機溫度實時監(jiān)控；

聲光提示：當某一個傳感器檢測到研磨機異常時，研磨機停止運行，且聲光報警器報警并在人機界面提示詳細報警信息

研磨腔體：內(nèi)筒體碳化硅

應用行業(yè)：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池